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          普頓(天津)科技發展有限公司,致力于為企業提供專業化的EHS、質量管理、企業社會責任、企業管理咨詢、能源管理、信息安全管理等服務。我們不僅熟悉深奧的管理理論和管理規律;更是把先進、成熟、實用的管理理念和工具方法迅速介紹及應用于企業,幫助企業提升管理能力,降低企業運營風險,滿足相關需求。 我們牢記“與企業共同持續發展”的公司使命,始終堅持個性化服務和終生服務的理念,努力與服務過的客戶建立長期的戰略合作關系。
           
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          (Q) 不創造價值的7種浪費(精益制造)
          制造業流程中不創造任何價值的浪費活動
          豐田總結出了商業或制造業流程中不創造任何價值的浪費活動,概述如下。你不僅可以將其應用到生產線,而且還可以應用到產品開發、接單、辦公室等作業中。
          1,生產過剩。過早或過多的生產產品。比顧客的需求過早或過多的生產產品或產生其他浪費,比如人浮于事,由存貨過剩產生的存儲、運輸成本。存貨可以是實際存貨,也可以是大批量的信息。
          2,等待(空閑的時間)。員工只是在一旁監視自動化機械,或者只是在一旁等待下一加工環節、工具、供應、零部件等;或者因庫存用光、批處理延誤、設備停工及生產力遇到瓶頸等原因造成無事可做。
          3,運輸或傳送。將流程中的在制品從一處移動到另一處,即使只是很小的一段距離?;蛘咝枰獙⒉牧?、零部件或成品入庫或出庫,或在不同的流程間移動。
          4,過度處理貨不當處理。采取不必要的步驟來處理零部件。由于缺乏工具和產品設計問題造成的低效處理,導致不必要的移動或生產出瑕疵產品。提供質量過高的產品也是會產生浪費。有時,為了避免浪費出現空等的情況,人們不得不做一些額外的“工作”來填補多余的時間。
          5,存貨過剩。過多的材料、在制品或成品導致提前期延長、產品過時、產品受損、運輸和存儲費用增加及交貨延誤等情況。此外,額外的存貨還會隱藏一些問題,如產品不平衡、供應商交貨延遲、產品存在缺陷、設備停工期以及啟動時間長等。
          6,不必要的移動。在工作過程中,任何員工都必須進行但不會創造任何價值的活動,比如取回、尋找、堆放零部件、工具等。此外,走路也是一種浪費。
          7,瑕疵。生產或修正帶有瑕疵的產品。再加工的修補、報廢、替代生產或檢驗都意味著處理、時間和努力的浪費。
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